由于原有经济基础的差距和“改革开放”由沿海到内地的时间和空间梯度递减效应，我国东部沿海地区和中西部地区包装工业存在严重的发展不平衡。
以塑料包装材料生产为例，广东、浙江、山东、江苏、上海等五省市占全国产量一半以上。
其中BOPP薄膜，华南、华东地区占全国总产量的70%，中、西部不到14%。
越是技术难度高，设备投资大、产品附加值高的包装商品，中西部就越少。
不平衡不仅是产量的不平衡，还是产品质的不平衡，甚至是整个包装业经营环境，市场空间的不平衡。
企业组织结构、产品结构、人员结构也同样失衡。
如大企业少，小企业多；中低档包装制品生产能力过剩，的、环保型的包装制品却要进口；劳动密集型企业多，用工量大，资金和技术密集型企业少，人才稀缺等。
诸多的不平衡使得生产资源重新配置势在必行。
后，包装行业管理亟待加强和规范。
随着我国进入WTO，技术壁垒日益成为发达国家贸易保护的重要措施，提高包装技术标准正是他们的主要手段之一。
而国内包装市场上的恶性竞争，不仅使企业吃尽苦头，严重扰乱了市场秩序。
包装行业是国内外竞争十分激烈的行业。
“国有经济”局部有序退出不等于放弃宏观管理。
安姆科在全球40多个国家拥有近200家工厂，员工数量高达33000人。
2017/18财年，安姆科实现销售收入93.19亿美元。
其中，软包装部门贡献70%，约65亿美元。
安姆科于1994年进入中国，一年之内在北京和广东中山设立了两家工厂。
2009年，通过收购加拿大铝业集团的包装部门，获得了位于北京的德宝商三以及位于惠州、江阴、成都的宝柏系软包装企业，大大扩充了在中国的商业版图。
随后几年，安姆科又先后收购了江苏申达集团旗下的两家软包装工厂以及中山天彩包装、江门新利达薄膜、河北奇特等多家企业。
近两年，随着北京环保政策的收紧，安姆科旗下的德宝商三、北京安姆科已经或即将停产，主要产能则迁往石家庄与河北奇特合并。
安姆科位于中山的工厂已经注销。
据估计，安姆科目前在国内约有10家左右的软包装工厂，年销售额不低于30亿元。
安姆科还持有烟包印刷企业澳科控股近48%的股权，后者的主要工厂均位于中国大陆，2017年实现销售收入近22亿元。
如果加上澳科控股，安姆科在中国市场的营收预计在50亿元以上，实力相当强劲。
当前，安姆科对另一软包装巨头毕玛时的收购正在进行中，后者在苏州、东莞、佛山等地拥有5家工厂，规模也不容小视。
一旦合并完成，新安姆科将成为国内软包装市场毋庸置疑的No.1。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸面的缘故。
为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光亮度。
二、生产温度与印品上光质量的关系生产工艺情况表明，温度也与上光质量有一定的关系。
因为，温度会影响上光油的浓度和流动性。
通常印品上光的温度控制在20℃左右为宜，可取得相对比较好的效果。
若逢气温低的冬季上光，由于气温较低，上光油就比较容易凝固而变稠，上光油的流动性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均匀，印品涂布的质量也就差。
为了克服环境变化因素造成的问题，上光油好应放在温度相对比较稳定的室内。
一般应把上光油放置在室温20-25℃的屋里，使上光油保持比较稳定的流动性。
三、印刷油墨与印品上光质量的关系印刷油墨的特性如何，也是影响上光质量的一个重要因素。
印刷油墨层的亲和性和油墨的颗粒大小，将直接影响上光油的涂布质量和流平性。
如果印品上的油墨层不能与上光涂料亲和，上光时上光油就难以在纸面形成平滑、均匀的膜层。
若印刷油墨的颗粒较大，颜料的分散度又较小的情况下，上光油在纸面上的流平性就差，这也就难以形成高质量的连续膜层。
当印刷墨层干燥不良时，上光涂层同样也难以获得好的光泽效果，甚至还容易产生砂眼、气泡等连锁质量故障问题。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题，这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。
现就产生原因及解决办法进行系统的介绍，供包装印刷同仁参考。
一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中为常见，主要原因有三个方面：1.镀铝膜本身质量较差。
镀层容易剥离及镀铝膜、压延膜不平整/特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而出现密密麻麻或零乱大小不等的白点更易产生。
油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低（因油墨或胶粘剂分散不均导致的斑点）使层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。
通过镀铝层反光强弱，形成白色点或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力和施胶量尤其是胶流平性有很关系。
遮盖力好，斑点浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少；斑点多，白点严重。
2.油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。
印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙酯所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层/胶层极易被胶粘剂体系的溶剂浸润、破坏而产生深浅不一，造成色泽差异，就形成所谓的斑点。
3.粘合剂质量较差。
这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显。
主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。
这种胶一般初粘力较高，溶剂释放性差，熟化后由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。
三、未来展望云计算历经数年的持续积淀和探索，正在成为一种全球IT产业的潮流，即将进入蓬勃发展期。
根据IDC的新资料及预测，2013年云计算服务将达到IT整体消费的10%，5年内云计算服务的年均增幅26%，将是传统IT行业增长速度的6倍。
在可见的未来，云服务将能够提供应用程序、计算能力、存储容量、联网、编程工具，甚至是通信服务和协作工具等几乎所有IT资源。
拥有一台手机或计算机的用户，不需要安装任何操作系统和软件，只需要一个浏览器，通过云计算就可获得所需的一切网络资源和IT服务，实现90%以上功能，甚至包括超级计算等复杂任务。
用户也不再担心数据丢失、病毒入侵、硬件设施升级以及支付供电、空调以及维护等费用，也无需等待漫长的供货周期和项目实施时间，这一切都将有云计算来全面实现。
真可谓有了“云计算”神马都不是浮云。
一、前言平版Litho Graph(Offset)印刷，起源于1797年奥国人薛飞勒A.Senefelder所发明的石版水墨拒斥的印刷方式，平版印刷和其它凸版、凹版、网版印刷用来产生印纹方式不同，其它印刷方式都只用一种流动印墨来做产生印纹并转移固着于被印体上。
而平版却一定要用两种流体才能产生印纹，只用印(油)墨就分辨不出印版上的印纹(无水平版除外)，而必须在印版先涂布水份使非印纹部份布满一层水份，印纹部份则因油性而排除水份，待上墨时印纹部份因有油性没有水份沾附，就很容易使油墨流布在印纹油脂之上，在非印纹部份因为事先布有水份在，油墨层就无法沾黏，而只留存在有油脂的印纹部份。
在印刷中印纹油墨被橡皮布取走而减少，但非印纹部份水份同样也有一部份会被橡皮布取走，但绝大多数印刷者，在生产时只注重印纹油墨的移转，鲜少注意到非印纹部份水份的移转之事实，甚至于也不会注意到非印纹部份水份留在被印媒材表面的影响，会造成后印色油墨转移的困难。
如果仔细分析平版印刷用水，作用就是拒斥油墨的移转，在被印媒材上由上一色非印纹部份转移而残留在被印媒材面的水膜层，同样也造成下印刷油墨附着时部份会有被拒斥的机会，除非有吸收良好的纸张媒材，在足够时间吸收下，才会有较无水份的「干」印刷面，供下一个色油墨之转移。
才有张叶平印机，从一个单元双色制，改为每色一个单元的现代化平印机的设计，不再有双色一个单元的设计。
在理论上，大家都说平版印刷是利用油水两种介质不相混合原理，达到分辨出印纹及非印纹的作用，其实这种说法有其依据，但并非两者都是百分之百不混合。
经常油墨也会转写到供水系统，但印刷供墨系统上油墨层转移到印版、橡皮布及纸面印纹的油墨，则或多或少都含有一些的水份，除非无水平印才可能只有油墨不含水。
